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在生產(chǎn)加工當(dāng)中損耗問題是沒有辦法完全去避免的，這在行業(yè)中都是共性的問題。針對(duì)SMT物料出現(xiàn)損耗的原因。下面我們著重講解人為因素導(dǎo)致的。

1.安裝物料的時(shí)候，撕料帶太長(zhǎng)了。導(dǎo)致壓料太多引起的遺失損耗。

解決方案：培訓(xùn)操作員裝料的時(shí)候要留兩三個(gè)空位，壓料到了料窗看得到物料就行了。這樣就可以檢測(cè)飛達(dá)齒輪位置、卷帶張力。

2、飛達(dá)安裝以后桌面上有雜物導(dǎo)致的不到位、晃動(dòng)取不到料的情況。 

解決方案：在裝飛達(dá)的時(shí)候要檢查機(jī)器桌面和飛達(dá) 底座有沒有雜物，轉(zhuǎn)拉的時(shí)候要對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔。

3.物料盤沒有安裝到飛達(dá)引起卡盤

解決方案：操作員在進(jìn)行換料的時(shí)候必須要把料盤裝到飛達(dá)上。

4、沒有及時(shí)的清理卷料帶引起的張力變化、不卷帶、送料不良。

解決方案：操作員在進(jìn)行換料的時(shí)候必須把卷帶清理干凈。

5、放反板、跳錯(cuò)板、擦板等造成損耗；

解決方案：操作員必須嚴(yán)格遵守作業(yè)指導(dǎo)書操作，在指導(dǎo)書上標(biāo)示拼板的位置、進(jìn)板的方向以及注意事項(xiàng)。

6、看錯(cuò)料站位、P/N引起錯(cuò)料； 

解決方案：操作員在進(jìn)行核對(duì)物料P/N和機(jī)器報(bào)警顯示、排料表站位要嚴(yán)格執(zhí)行。

7、物料數(shù)量錯(cuò)誤、多出PCBA、物料誤作料盤丟失； 

解決方法：物料員進(jìn)出生產(chǎn)線的全部物料、PCBA必須要進(jìn)行清點(diǎn)數(shù)量以及登記當(dāng)班核對(duì)生產(chǎn)數(shù)量和拉存數(shù)量。